[紹興管狀電機]斷軸後行星減速機的(de)修複

第一，焊接前的(de)準備工作。設計方案焊接坡口和(hé)焊縫空隙。在焊接前，對(duì)破裂位置開展光(guāng)滑生産加工，與此同時(shí)采用(yòng)一定的(de)設計方案對(duì)策，降低焊接地應力，以做(zuò)到焊接城(chéng)口設計的(de)目的(de)。U型槽是依據破裂标準和(hé)零件孔徑設計方案的(de)紹興管狀電機。槽頂寬20mm，深37m。在修平裂紋件的(de)端口後，用(yòng)成型車床車刀(dāo)生産加工出凹形槽。爲防止應力，坡口各一部分(fēn)應倒圓，以減少原材質熔化(huà)到焊縫金屬材料中的(de)占比，避免出現裂紋。焊縫空隙是危害焊縫品質的(de)重要因素。若間隙過小，非常容易造成欠焊或焊縫沉積太多(duō)。若間隙太大(dà)，非常容易燙傷。
2.在焊接前開展清除前，坡口表層和(hé)軸鈍邊務必有鐵鏽、油漬、水(shuǐ)和(hé)紹興管狀電機氧化(huà)皮，首先用(yòng)火苗烤制水(shuǐ)和(hé)油漬，再換手工制作砂紙或磨光(guāng)機打磨抛光(guāng)防鏽處理(lǐ)解決，可(kě)以用(yòng)研磨設備開展立即打磨抛光(guāng)。對(duì)一些無法清理(lǐ)的(de)油，用(yòng)甲苯或酒精清理(lǐ)。
第二，焊接。爲了(le)避免焊接形變，焊接坡口需加定位塊，以确保焊縫空隙勻稱。選擇點焊接的(de)部位挑選在定位塊的(de)兩邊，以防止軸的(de)焊接形變。在降低全部焊接地區(qū)冷(lěng)卻速率的(de)與此同時(shí)，避免出現裂紋。焊縫應随軸旋轉勻稱施焊，每層焊縫進行，看著(zhe)查驗焊紹興管狀電機縫，若有出氣孔、焊瘤、裂紋紹興管狀電機等，應選用(yòng)碳弧氣刨焊縫缺點，焊補後可(kě)再次施焊.當焊縫紹興管狀電機冷(lěng)卻環境溫度不少于200C時(shí)，将定位塊取出，再繼續施焊。噴焊相對(duì)高(gāo)度應超過原軸孔徑，并留出充足的(de)加工的(de)剩餘量。
第三，焊後處紹興管狀電機理(lǐ)工藝及焊接加工工藝。焊縫後，石綿遮蓋隔熱(rè)層，以降低硬底化(huà)和(hé)預防脆裂。爲了(le)更好地清除焊接地應力，可(kě)以用(yòng)火苗把焊縫地區(qū)加溫到350~550C，把它埋進水(shuǐ)泥砂漿或餘燼中，漸漸地冷(lěng)卻，直到冷(lěng)卻到常溫下(xià)。點焊外型規定齊整美(měi)觀大(dà)方，焊縫勻稱，無出氣孔，焊瘤，未熔合，濺出及紹興管狀電機錯口。在查驗外型以後，再轉動輸出紹興管狀電機軸的(de)焊接一部分(fēn)，使之與規定的(de)規格相符合。